Interflow automatiseert het ontwerp -en productieproces en toont meerwaarde aan klant
Als de specialist in contamination control opereert Interflow in veeleisende markten waar klanten uitermate hoge eisen stellen aan de prestaties van hun cleanrooms. Een intensieve samenwerking tussen de zusterbedrijven Interflow en BAM Advies & Engineering heeft geleid tot een gedigitaliseerd en geautomatiseerd engineering- en productieproces (CAD/CAM). Hierin wordt de cleanroom aan de hand van gestandaardiseerde bouwelementen, samen met de installatietechniek, digitaal ontworpen.
Dit gebeurt met de software van Autodesk Revit. Er is een digitale bibliotheek gecreëerd met alle elementen waaruit de schone ruimten worden opgebouwd. Daaraan is veel informatie toegevoegd, zoals zaaglijsten, freesjobs en verkoopondersteunende documenten. Hierdoor worden bij de realisatie van de cleanroomwanden en -plafonds hogere nauwkeurigheid, constantere kwaliteit, minder faalkosten en betere efficiëntie bereikt. Zowel klanten als medewerkers profiteren hiervan.
Daarnaast is de tijd die aan de engineering en de werkvoorbereiding wordt besteed met de helft teruggebracht. Interflow is nu sneller in staat de cleanroom tot in het kleinste detail aan de klant voor te leggen. Middels een computerbeeldscherm of zelfs een mobiele telefoon kan de klant zich virtueel door zijn nog te bouwen cleanroom bewegen en goed bekijken hoe zijn cleanroom en technische ruimten eruit komen te zien. Joep Brouwer, product- en procesengineer bij Interflow: ‘Onze dienstverlening is daarmee verbeterd. Het efficiëntere proces leidt bovendien tot minder faalkosten en meer werkplezier, zo geven onze klanten en ook eigen mensen aan.’
Efficiëntere productie
De automatisering van het proces heeft tevens geleid tot een efficiëntere productie. Brouwer: ‘We hebben de routing van de modulaire elementen en de assemblage aangepast. Het zagen van de elementen gaat nu automatisch conform de standaard modellen. De geautomatiseerde aansturing van productie vanuit het 3D Revit-model resulteert in een snellere doorlooptijd met een nauwkeurigere planning en dus een efficiënter proces. Deze nieuwe manier van werken elimineert overbodige schakels en zorgt voor een significante productiviteitsverbetering en geminimaliseerde zaagverliezen.’
Nieuwe inzichten
Cruciaal in de benadering van het innovatieproces was het hierin meenemen van de Interflow-medewerkers. Jesse Mom, toenmalig BIM-engineer bij BAM Advies & Engineering: ‘Het toepassen van de door Interflow-medewerkers ingebrachte kennis bleek de sleutel tot succes. Door de engineers en productiemedewerkers in elke fase te betrekken en direct te trainen is in een vroeg stadium draagvlak ontstaan. Door in dit proces kleine stappen te zetten aan de hand van een agile werkmethode hebben we steeds betere inzichten verkregen.’
Virtual reality
Een volgende stap die Interflow heeft gezet, is met behulp van virtual reality (VR) klanten virtueel hun cleanroom te laten bezoeken. Dus niet vanachter een computerbeeldscherm. Door middel van een VR-bril en -controllers waant de klant zich fysiek in de nog te bouwen cleanroom. Dit geeft de klant nog beter de mogelijkheid om het ontwerp, de dimensies en de impact van de ontwerpkeuzes te beoordelen. Uiteraard biedt dit de mogelijkheid, nog voordat de productie is gestart, aanpassingen door te voeren. Het is de bedoeling om klanten in de toekomst met augmented reality (AR) te trainen in het beheer en onderhoud van de cleanroom. Dit zou dan zelfs op afstand kunnen.